工業(yè)以鋼為綱.
    總國理視察后,向全基地向全國派出了數(shù)路各方面的工程技術(shù)人員.51年的新年剛過,由1o名學冶金的工程技術(shù)人員和2o名機械工程師加2o名保衛(wèi)人員,組成的"鋼鐵組"在藍天飛機修理廠駐廠博士工作站的一名冶金博士后的帶領(lǐng)下,帶著手提電腦進駐了安山鋼鐵公司.匯同東北人民政府重工業(yè)部和安山鋼鐵公司的工程技術(shù)人員成立了"安山鋼鐵公司改造指揮部"
    安鋼的前身的主體是日偽時期的昭和制鋼，當時的生產(chǎn)能力亞洲第二，僅次于日本九洲的八幡制鐵所,也就是后世日本的新日鐵.
    安鋼1號、2號、4號、9號高爐是日本榨取中國人民血汗建造起來的。1919年4月29日，1號高爐正式點火生產(chǎn)，日本對安山礦產(chǎn)資源的掠奪也由此開始。1921年12月16日，2號高爐點火生產(chǎn)。之后，1937年5月7日和1943年11月28日，4號、9號高爐相繼建成投產(chǎn)。四座高爐均為料罐式高爐，總?cè)莘e立方米，年設(shè)計生產(chǎn)能力235萬噸.在當時以屬大型高爐了.可惜的是1945年，安鋼高爐遭到日本人嚴重破壞,投降時把鐵水熔在了高爐里.然后又遭到了蘇聯(lián)人洗劫一空.蘇聯(lián)人搶走了絕大部份關(guān)鍵設(shè)備，隨后又經(jīng)三年多中國老百姓的"檢洋撈".4座高爐主要設(shè)備和機電器材幾乎喪失殆盡，爐臺野草叢生，高爐變成一片廢墟。安山解放后，黨中央把安鋼的恢復與展列在全國經(jīng)濟建設(shè)的位，迅恢復煉鐵生產(chǎn)。一場聲勢浩大的獻交器材、恢復生產(chǎn)運動開始了，一些工人把偷著拆走的設(shè)備和零件"檢的一部洋撈"交給了工廠.僅半年時間，安鋼就修復了2號高爐。1949年6月27日，第一爐“爭氣鐵”，同年9月7日，1號高爐恢復投產(chǎn)。195o年1月29日，4號高爐也恢復了生產(chǎn)。
    基地"鋼鐵組"到達安鋼后立刻分為四個小組,分別對原日本的一些鋼鐵企業(yè)進行調(diào)研,制定改造方案.
    第一組進駐安山鋼鐵公司,對1,2,4,9號高爐制定了改造計劃.他們本著根據(jù)現(xiàn)有的條件下,在總體布置上,做到技術(shù)經(jīng)濟總體優(yōu)化，實現(xiàn)總體投資少，運行成本低，見效快，產(chǎn)量高.這一原則,先他們對這四座高爐全部采用了,6o年代較先進的自動化裝料系統(tǒng)及完善的檢測儀表等設(shè)備;針對這種在后世看來只是中小型高爐,他們提出了直接采用21世紀高爐噴煤是煉鐵技術(shù),采用高爐噴煤是煉鐵技術(shù),不但使高爐焦比大幅度降低,生鐵成本大幅度下降,還可能成為有效的調(diào)劑爐況熱制度的手段,增強煤氣的還原能力,展間接還原,改善爐缸工作狀態(tài),使高爐穩(wěn)定順行,又為高爐使用高風溫創(chuàng)造條件,在保證噸鐵噴煤的前提下，提高高爐利用系數(shù),提高鐵產(chǎn)量.
    安山鋼鐵公司的一些工程技術(shù)人員,包括東北人民政府重工業(yè)部的一些專家,對于基地"鋼鐵組"提出的改造方案驚的嘴都合不上了.這也太意想天開了.他們對這些隨時都有武裝人員保護的軍人專家們最大的疑惑就是:"這能行嗎?"
    經(jīng)一年的改造,于1951年1o月15日,改造后的9號高爐采用高壓技術(shù)冶煉,附帶噴煤系統(tǒng)投產(chǎn),日產(chǎn)鐵25oo噸左右,平均煤比12o公斤左右,高爐穩(wěn)定順行,爐缸活躍,4座高爐產(chǎn)量一下增加到36o萬噸,遠遠的過了日本人的年設(shè)計生產(chǎn)能力235萬噸,是日偽時期1942年最高年產(chǎn)量的3倍.各種技術(shù)參術(shù)遙遙領(lǐng)先于世界各國家，練鐵技術(shù)處于國際絕對領(lǐng)先地位.
    安山鋼鐵公司的一些工程技術(shù)人員和東北人民政府重工業(yè)部一些專家的疑惑解開了"原來鐵還可以這樣煉!"他們對這些軍人專家們更加佩服.這些人和"外人"話語不多,工作效率極高,有些方案提出后,很快就拿出整潔,清晰,各種尺寸數(shù)字準確的圖紙.令他們大惑不解.神人啊!基地"鋼鐵組"計劃在五年之內(nèi)再建一座32oo立方米的大型高爐,一座258o立方米高爐，使年生產(chǎn)鐵達5oo萬噸,使整個安鋼年產(chǎn)鐵達到86o萬噸.他們現(xiàn)在堅信這絕不是夢.通過和這些軍人專家一年的工作,他們學會了很多新知識和新的理念,開擴了視野,為以后成為世界級的冶金專家奠定基礎(chǔ).
    繼安鋼高爐群一排1號、4號、2號,9號高爐相繼改造完成后.
    對安山第一煉鋼廠的改造也進如了尾聲,安山第一煉鋼廠是原日本的安山鋼材株式會社，昭和制鋼所的子公司，設(shè)計能力年產(chǎn)鋼材第一煉鋼廠和所有的企業(yè)一樣,主要設(shè)備也都被蘇聯(lián)人拉走了,剩下的一些也被工人們"檢洋撈"拆走換粥喝了.這也不能怪工人,工人是無產(chǎn)者呀.出了自己的雙手和勞動技能之外,一無所有.他們是靠工資活著.從45年到49年初整個工廠被遺棄,沒人管理,沒人開資,只能是靠山吃山了.靠廠吃廠.解放后,經(jīng)過再三動員,教育工人們拿出了"檢走"的設(shè)備,零件還給了工廠,重新當上了工人,使原本滿目瘡傷的工廠得以部分恢復.基地"鋼鐵組"進駐后和已經(jīng)成為工廠主人翁的工人對原要殘存的平爐進行了改造,為了提高爐溫，建立了蓄熱室,對氣體燃料進行預熱,在平爐里加上了3o%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產(chǎn)率提高8o%，冶煉的時間縮短2~4小時，并可節(jié)約燃料，富氧空氣也不需要預熱。使產(chǎn)量一下增加了一倍以上,達到了年產(chǎn)鋼材2o多萬噸.
    他們進行的最大工程是新建，3座8o噸轉(zhuǎn)爐.這個時代全世界所尚不知道有什么轉(zhuǎn)爐煉鋼法.更不要說采用的轉(zhuǎn)爐煉鋼了.轉(zhuǎn)爐煉鋼法,使用的氧化劑是氧氣,把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量,含1%的硅可使生鐵的溫度升高2oo攝氏度，可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料.轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行.
    安山第一煉鋼廠的工人們看著這三座外形就像個梨的龐然大物，終于明白了,這三個大梨叫轉(zhuǎn)爐,內(nèi)壁鑲有耐火磚，爐側(cè)有許多小風口，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，使鋼液劇烈沸騰.爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右.
    "這設(shè)計得也太巧妙了!李師傅你說,這些八路是怎么想出來的呢?"
    "人家是專家!能想不出來嗎.不過這15分鐘一爐鋼,也真是太快了.這一年得倒出多少鋼啊!"
    另一個小年青工人在掰著手指算著."一個小時四爐,一個班八個小時.一天三個班.那一天"
    李師傅輕輕的拍這個小年青工人腦袋說:"行了,你小子就是扳腳指頭算,你也算不出來呀.走吧,快干活去吧."
    由于當時的制氧技術(shù)還不達，基地"鋼鐵組"沒有采用后世已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐.這種轉(zhuǎn)爐吹入的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量.基地鋼鐵組,為了進一步脫磷、去除夾雜，提高純凈度.他們采用了單吹顆粒鎂鐵水脫硫設(shè)施;采用在線脫硫反應(yīng)器和在線連續(xù)扒渣機的裝備和技術(shù)對高爐鐵水溝內(nèi)的鐵水進行連續(xù)脫硫處理.這一工藝技術(shù)的應(yīng)用,可緩解高爐和轉(zhuǎn)爐的負擔，獲得了極好的效果.使中國的;煉鋼技術(shù)和工藝一下領(lǐng)先了這個世界十五年,有些技術(shù)甚至三,四十年.他們?yōu)榱颂岣弋a(chǎn)量和質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率,還采用了連鑄技術(shù),上了3臺八流方坯連鑄機.單臺鑄機設(shè)計能力為6o萬噸;當然這一切的關(guān)鍵部件的制造是離不開基地修理廠的數(shù)控加班中心的.
    另兩個小組對安山無縫管廠,原日滿鋼管株式會社的拔管線進行了改造,使年產(chǎn)焊管和無縫管7萬噸,翻了2倍;
    他們對安山特鋼廠,原住友鋼管株式會社,年產(chǎn)武器用鋼管4萬噸數(shù)條生產(chǎn)線進行可改造的同時,又上了兩條拔管線.使之產(chǎn)量達到了1o萬噸.更重要的是在安山特鋼廠上了兩臺電弧電爐.使用電爐煉鋼可以煉出優(yōu)質(zhì)的合金鋼,以滿足軍工生產(chǎn)的特別的需要.
    他們利用原滿洲鋼輥制作所，建利了安山拖拉機鑄件廠,上了2臺5o噸電爐和連鑄機,準備為生產(chǎn)坦克之用.
    在安鋼還有一處亮點,堆積如山從朝鮮拉回來的各種廢槍爛炮,報廢汽車坦克的周圍,有一群人在老工人孟太的帶領(lǐng)下,把每一個能用的零件拆下來,分文別類的放好.那怕是一顆鏍絲釘.以便把它們用在最有用的地方.
    百業(yè)待舉,中國的崛起,在這里開始了艱難的起步!</br>