莊前鼎沒有多說什么，既然余華給出了答復，他要做的就是等，等著余華傳來具有歷史意義的好消息，實現(xiàn)又一個‘從0到1’的突破。
    一切的一切，皆在于此。
    電渣重熔真的太重要了。
    站在重武器項目角度講，這項技術(shù)意味著可以制造生產(chǎn)高強度炮管，推動整個項目前進，令軍工局武器生產(chǎn)水平達到一個全新的高度——自主生產(chǎn)制造重武器。
    站在冶金學領(lǐng)域角度講，毫無疑問電渣重熔有著劃時代的意義，其影響力絲毫不亞于青銅時代到鐵器時代，因為，這是人類文明首次觸碰提煉高純度金屬的領(lǐng)域，掌握這項技術(shù)的意義在于可以推動材料學突飛猛進的發(fā)展。
    而站在根據(jù)地角度講，電渣重熔不止意味著掌握獨立生產(chǎn)尖端炮鋼材料的能力，更意味著根據(jù)地工業(yè)體系框架最后一塊拼圖被補全，此后，憑借著材料性能異常優(yōu)異的電渣鋼或電渣金屬，根據(jù)地工業(yè)體系自成一脈，不受任何限制！
    火炮炮管，坦克軸承，發(fā)動機曲軸，航空軸承，飛機大梁，軋輥，齒輪坯，渦輪盤，壓力容器，飛機起落架……
    大到上百噸級別的航母發(fā)動機曲軸，小到一顆克級重量的飛機鉚釘，被解開材料端枷鎖的根據(jù)地工業(yè)體系，很快便會具備實質(zhì)性的制造能力！
    是的，就是這樣，真的毫不夸張。
    縱觀古今，任何一項從0到1突破的技術(shù)，都會獲得無比豐厚的回報，這是科學給探索者的獎勵。
    莊前鼎走了，面含笑意眼含期待，一步一步往機械制造廠走去，清晨時分的陽光籠罩于身，身后一道影子緊緊跟隨，這道影子很年輕，仿佛是十年前那位懷揣著工業(yè)救國夢想的懵懂少年。
    塵封十年的夢想，如今，卻迎來一縷曙光。
    救國夢，這是屬于他的救國夢……
    給出答復的余華沒有耽擱時間，立即乘車離開重武器研究大院，直奔柳樹溝鋼鐵廠。
    莊教授今日前來詢問的原因，莫過于時間問題。
    盡管日軍第五師團在平型關(guān)遭受重創(chuàng)，可歸根結(jié)底，依舊沒能改變中華守軍戰(zhàn)略層面總體大劣的局面。
    實力強盛的日軍可以失敗很多次，然而，外長城防線的守軍只能失敗一次，且沒有后悔機會。
    不久之后，東條英機所屬部隊便將拿下茹越口，以此作為突破點，撕碎晉綏軍孱弱的外長城防線，令閻老西倉皇逃回太原。
    這是無法改變的戰(zhàn)局。
    日寇鐵蹄逼近，時間自然愈發(fā)緊迫，根據(jù)地急切，這是很正常的事情。
    畢竟，誰不想早日擁有裝備105毫米榴彈炮的重炮部隊呢？
    很快，余華抵達柳樹溝鋼鐵廠，由他主持設(shè)計的一點五噸級單柱式電渣重熔試驗爐工程便落戶于此。
    整個試驗爐工程嚴格按照敲定的設(shè)計方案進行施工，經(jīng)過二十多天緊鑼密鼓的建造，試驗爐主體基本竣工，高壓供電線路和變壓器均已修改鋪設(shè)完畢，僅剩操作臺線路連接、水冷結(jié)晶器系統(tǒng)的安裝和調(diào)試工作尚未完成。
    此外，為了提高運輸效率，試驗爐廠房特地建造一條窄軌鐵路連接鍛壓車間，采用12匹單缸柴油發(fā)動機為牽引動力，電渣鋼錠煉出之后，立即運抵鍛壓車間進行鍛壓粗加工，最后送往機械制造廠精加工。
    進入廠區(qū)，一座半埋式如雪茄狀容積約0.5立方米的特制冶金爐映入眼簾，價值不菲的變壓器和操作臺等等設(shè)備一目了然。
    試驗爐主體由上下兩部分構(gòu)成，上部屬于爐體控制裝置，旁邊為一根布滿電線的巨大金屬立柱，負責控制自耗電極和供電，可以自由移動，下部為爐體和底座，電渣爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)與后世成熟的電渣爐相差無幾。
    單次冶煉1.5噸電渣鋼，足以生產(chǎn)兩根105毫米炮管，或者八根40毫米L56炮管。
    工程項目為了趕進度節(jié)約時間，采用兩班倒制度，人歇工程不歇，余華到了試驗爐廠房，隨即親自上陣，從現(xiàn)場施工隊負責人手中接過指揮棒，開始進行水冷結(jié)晶器的安裝工作。樂文小說網(wǎng)
    水冷結(jié)晶器是試驗爐主體關(guān)鍵性設(shè)備之一，主要作用為使熔融金屬液體結(jié)晶冷凝，形成電渣鋼錠。
    這是試驗爐主體最后一道關(guān)卡，不容忽視。
    一條條指令下達，調(diào)度行車吊運水冷結(jié)晶器和各種線路管網(wǎng)，而后小心翼翼進行安裝工作。
    約莫五個小時后，水冷結(jié)晶器安裝完畢，隨后開始調(diào)試程序，經(jīng)過兩個小時的嚴謹調(diào)試確認運轉(zhuǎn)正常，這才予以驗收。
    待完成水冷結(jié)晶器的安裝調(diào)試程序，余華則進行最后的收尾工作，連接操作臺與電渣試驗爐之間的線路。
    廠區(qū)氣氛緊張且嚴肅，數(shù)十人規(guī)模的施工隊伍和工人戰(zhàn)士們精神高度緊繃，以最高效率進行作業(yè)。
    與此同時，伴隨著余華宣布電渣試驗爐工程進入四十八小時倒計時狀態(tài)，軍工局內(nèi)部紛紛進入戒嚴狀態(tài)，各生產(chǎn)單位接到通知，為迎接首次冶煉試驗進行相應(yīng)的準備工作。
    所有人都在等待最后時刻到來。
    時間不知不覺間流逝著。
    “吱！”隨著操作臺與控制器之間最后一顆鋼制螺絲擰緊達到緊固力度標準，電渣試驗爐完成所有施工作業(yè)。
    畫面仿佛定格，世界上第一臺1.5噸級單柱式電渣爐誕生了。
    “終于成了，總耗時二十五個小時……今天過后，根據(jù)地工業(yè)體系再無枷鎖限制，可以向著高端領(lǐng)域發(fā)起沖擊，比起曾經(jīng)的歷史，中華提前二十三年掌握電渣爐技術(shù)，提前四十三年掌握無氟渣工藝。”余華擦了擦額頭滲出的汗水，退后三步，雙眼凝望散發(fā)先進氣息的電渣試驗爐，眼眸深處盡是得意，心中充滿成就感。
    真正的得意，真正的滿足。
    說實話，沒有什么比親手創(chuàng)造出一項頂級冶金技術(shù)更加令人陶醉的感覺，這種感覺會讓人上癮，讓人著迷。
    上一次成就感爆棚，還是在氧吹爐技術(shù)攻克成功的時候，前不久紅星拖拉機項目成功，余華也沒有什么興奮的感覺。
    現(xiàn)如今，他終于再次體驗到這種久違的快感。
    這份獨屬于科研探索者的快樂！
    1960年，中華設(shè)計建造第一臺工業(yè)電渣爐。
    1980年，無氟渣工藝誕生，電渣爐電耗降低50%，生產(chǎn)率提高100%。
    這是歷史上中華高端冶金學的發(fā)展腳步，從誕生起，便嚴重落后于國外同期冶金發(fā)展水平。
    如今，乾坤扭轉(zhuǎn)，歷史更替。
    有些東西，在悄無聲息之間發(fā)生了變化。